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              沖天爐工作過程是怎樣的

              2021-07-13 04:36:25

              沖天爐,是鑄造生產中熔化鑄鐵的重要設備,將鑄鐵塊熔化成鐵水后澆注到砂型中待冷卻后開箱而得到鑄件。沖天爐是一種豎式圓筒形熔煉爐,分為前爐和后爐。前爐又分為出鐵口,出渣口,爐蓋前爐缸和過橋。后爐又分為三個部分,頂爐,腰爐和爐缸。腰爐與熱風圍管分開,修爐之后合上,用泥巴密封。頂爐上是熱交換器。主要用于鑄鐵件生產,也用以配合轉爐煉鋼,因爐頂開口向上,故稱沖天爐。

              爐料中的石灰石在高溫爐氣的作用下分解成石灰和二氧化碳。石灰是堿性氧化物,它能和焦炭中的灰分和爐料中的雜質、金屬氧化物等酸性物質結合成熔點較低的爐渣。熔化的爐渣也下落到爐缸,并浮在鐵水上。沖天爐工作過程

              沖天爐內,同時進行著底焦的燃燒、熱量的傳遞和冶金反應 3個重要過程。根據物理、化學反應的不同,沖天爐以燃燒區為核心,自上而下分為:預熱帶、熔化帶、還原帶、氧化帶和爐缸等 5個區域。由于爐氣、焦炭和爐渣的作用,熔化后的金屬成分也發生一定的變化。在鑄鐵的5大元素中,碳和硫一般會增加,硅和錳一般會燒損,磷則變化不大。鐵水的最終化學成分,就是金屬爐料的原始成分和熔煉過程中成分變化的綜合結果。

              沖天爐的工作過程:

              先將一定量的煤炭裝入爐內作為底焦,它的高度一般在一米以上。點火后,將底焦加至規定高度,從風口至底焦的頂面為底焦高度。然后按爐子的熔化率將配好的石灰石、金屬爐料和層焦按次序分批地從加料口加入。在整個開爐過程中保持爐料頂面在加料口下沿。經風口鼓入爐內的空氣同底焦發生燃燒反應,生成的高溫爐氣向上流動,對爐料加熱,并使底焦頂面上的首批金屬爐料熔化。熔化后的鐵滴在下落到爐缸的過程中,被高溫爐氣和熾熱的焦炭進一步加熱,這一過程稱為過熱。隨著底焦的燒失和金屬爐料的熔化,料層逐漸下降。每批爐料熔化后,燃料由外加的層焦補充,使底焦高度基本上保持不變,整個熔化過程連續進行。


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